噴霧干燥機(jī)顧名思義是用來對物料進(jìn)行干燥處理的設(shè)備，干燥設(shè)備在市面上有很多，根據(jù)它的性能，和工作原理來分各有不同，中國干燥機(jī)市場的競爭非常激烈，對于人們的需求干燥技術(shù)的不斷更新，噴霧干燥機(jī)的現(xiàn)狀還有未來走向，給大家一個簡單的分析：
我國生產(chǎn)的噴霧干燥成套裝置的規(guī)格和能力（按噴霧液量計），從5㎏/h到26000kg/h。*近已開發(fā)成功45~90t/h能力的大型離心噴霧干燥機(jī)（該裝置是國家電力總公司為配套125MW發(fā)電機(jī)組煙氣脫硫所用）。已經(jīng)可以滿足國內(nèi)各行業(yè)，多品種干燥產(chǎn)品的需要，大約可以覆蓋400多種物料。中國噴霧干燥機(jī)的質(zhì)量和綜合性能，已接近丹麥NIRO公司水平。
20世紀(jì)90年代晚期的噴霧干燥機(jī)水平主要差距表現(xiàn)在外觀和配套（如風(fēng)機(jī)等）的耐用性方面，由于價格差距較大，故具有明顯的競爭力。
噴霧干燥機(jī)在我國的發(fā)展概況⑴離心式霧化器用電機(jī)驅(qū)動增速機(jī)帶動調(diào)整旋轉(zhuǎn)葉輪，借助于離心力將液體霧化至幾十微米的液滴群。這就是旋轉(zhuǎn)式噴霧干燥機(jī)的工作原理。這種機(jī)型的特點(diǎn)是：流通量大、不易堵塞、操作性能穩(wěn)定、能耗較少、單臺生產(chǎn)能力大、產(chǎn)品粒度均勻。因此，已成為噴霧干燥機(jī)中的主流機(jī)型。
我國生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)式噴霧干燥機(jī)，其轉(zhuǎn)速從10000r/min至32000r/min，*大噴液量可達(dá)90m³/h。經(jīng)過20年來的探索，目前已完全成熟。我國生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)式噴霧干燥機(jī)組從設(shè)計階段就考慮了中國的材料等特點(diǎn)，比NIRO公司生產(chǎn)同規(guī)格產(chǎn)品的外型略大，但運(yùn)行更平穩(wěn)、壽命更長。
噴霧干燥機(jī)在1901年首次用于奶粉工業(yè)的生產(chǎn)，在20世紀(jì)20年代才真正用于奶粉工業(yè)的生產(chǎn)，20世紀(jì)40年代末才在我國開始使用。*早的結(jié)構(gòu)是屬于壓力箱式(臥式)，物料的霧化為雙流體式，動力消耗量大。到1958年，輕工部在黑龍江省推廣畜力小型壓力式噴霧干燥法生產(chǎn)奶粉，1955年哈爾濱松花江牛奶廠首次用離心噴霧的方法生產(chǎn)奶粉。這兩種形式的噴霧干燥設(shè)備當(dāng)時都是平底結(jié)構(gòu)，出粉是間歇式的，每工作一個班次人工出粉一次。20世紀(jì)60年代中期，箱式壓力干燥設(shè)備出現(xiàn)了錐底帶螺旋出粉器(攪龍)的結(jié)構(gòu)形式。**臺立式多噴頭壓力噴霧干燥設(shè)備誕生在20世紀(jì)70年代初，它的出現(xiàn)使噴霧干燥設(shè)備的有效容積縮小近一半，而且不用攪龍，連續(xù)出粉。20世紀(jì)80年代又生產(chǎn)了單噴頭的立式壓力噴霧干燥設(shè)備，它在奶粉工業(yè)中的應(yīng)用是推動我國乳粉工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為促進(jìn)我國奶粉工業(yè)的迅速發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。
噴霧干燥中含有機(jī)溶媒物料干燥難的問題，一般有機(jī)溶媒會呈易燃易爆的特性，防爆型閉式實(shí)驗室噴霧干燥機(jī)使物料能在密閉的干燥系統(tǒng)中循環(huán)，整個系統(tǒng)充滿了惰性氣體（如氮?dú)饣驓鍤猓杀苊庥袡C(jī)溶媒氣體與外界氧氣的接 觸，確保了安全生產(chǎn)。上海雅程YC-015A實(shí)驗型有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)采用的是安全性的氮?dú)猓ɑ蚱渌栊詺怏w）密閉循環(huán)方式 ，整個系統(tǒng)呈封閉狀態(tài)，含氧氣濃度在線監(jiān)控，系統(tǒng)內(nèi)氧氣濃度一旦達(dá)到2%，系統(tǒng)會自動強(qiáng)制性停機(jī)并報警，是安全性好、操作簡便的實(shí)驗室有機(jī)溶劑專用小型噴霧干燥機(jī)，通過氮?dú)饷荛]循環(huán)方式及采取溶劑完全回收方式的并用可對具有可燃性、毒 性的溶劑進(jìn)行處理，并可進(jìn)行易氧化物質(zhì)的干燥。而且，由于有機(jī)溶劑的沸點(diǎn)低，因此可以用低溫干燥方式對易發(fā)生熱變性的物質(zhì)干燥。